알루미늄 가공 소재의 주요 종류 중 하나인 알루미늄 프로파일은 독특한 장식성, 뛰어난 방음성, 보온성 및 재활용성, 그리고 압출 성형 및 높은 기계적 및 물리적 특성, 우수한 열전도도, 높은 비강도 등을 갖추고 있어 건설 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 운송, 전자, 기계, 경공업, 석유, 화학, 항공, 우주항공 등 다양한 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다.WJ-린알루미늄 프로파일의 공정 흐름을 소개합니다.
1단계: 원자재 선택
산업용 알루미늄 프로파일은 알루미늄 막대를 금형 압출 성형을 통해 가열하고, 알루미늄 막대를 알루미늄 주괴를 통해 주조하여 얻은 산업용 프레임 프로파일로, 산업용 알루미늄 프로파일 원료라고 합니다. 원료는 산업용 알루미늄 제품의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
2단계: 알루미늄 막대 가열
알루미늄 막대의 가열 처리 시에는 온도 제어가 필수적입니다. 온도가 너무 높거나 낮으면 완제품의 경도에 직접적인 영향을 미치므로 가열 및 냉각 과정에서 온도를 엄격하게 제어해야 합니다.
3단계: 금형 설계
산업용 알루미늄 프로파일은 금형을 통해 가열하여 알루미늄 막대를 압출한 최종 제품이며, 금형은 고정밀 사양으로 요구 사항에 따라 설계되어 프로파일 제품의 필요한 사양과 단면을 압출하는 데 사용됩니다.
4단계: 산업용 알루미늄 압출
압출 온도는 압출 생산에 있어 기본적이고 중요한 공정 요소입니다. 압출 공정 중 압출 속도를 신중하게 제어해야 합니다.
5단계: 산업용 알루미늄 프로파일 교정
알루미늄 프로파일의 직진도는 알루미늄 프로파일을 기계 장비에 사용할 수 있는지 여부에 영향을 미치므로, 알루미늄 프로파일의 직진도는 알루미늄 프로파일 품질을 결정하는 중요한 기준 중 하나입니다. 일반적으로 압출 프로파일은 직진도를 높이기 위해 직진 가공이 필요합니다.
6단계: 수동 숙성
압출 방식으로 생산된 알루미늄 프로파일은 노화 전 경도가 낮아 완제품으로 사용할 수 없으므로 일반적으로 강도를 높이기 위해 노화 과정을 거쳐야 합니다.
7단계: 모래 분사
산업용 알루미늄 프로파일의 표면은 압출 성형 후 뚜렷한 늘어짐 선이 생기고, 표면 미세 기공이 크고 비교적 거칠기 때문에 사포 분사가 필요합니다.
8단계: 표면 산화 처리
일반 알루미늄 프로파일 표면은 은백색 양극 산화 처리되어 우아하고 미려하며 내식성이 뛰어납니다. 일반적으로 이 단계를 거친 후 냉각하면 완성된 알루미늄 프로파일이 완성됩니다.
9단계: 포장
산업용 알루미늄 제품의 품질 요구 사항이 매우 높기 때문에 전체적인 외관의 아름다움이 매우 특별하므로 이후 포장에 대한 요구 사항이 매우 엄격합니다.
완성된 알루미늄 프로파일 가공 공정
1단계: 잘라내기
알루미늄 프로파일의 길이는 일반적으로 6.01m이며, 도면에 따라 정밀 절단이 필요합니다. 일반적인 절단 오차는 ≦0.5mm입니다. 길이 절단 외에도 알루미늄 프로파일은 대각선 및 사선 절단도 가능합니다.
2단계: 이를 뚫고 탭핑합니다.
일반적으로 알루미늄 프로파일을 내부 접합할 때는 펀칭과 태핑 가공이 필요하며, 다양한 규격의 알루미늄 프로파일을 펀칭 및 태핑하는 데 사용되는 드릴 날은 서로 다릅니다. 따라서 펀칭 및 태핑 가공은 알루미늄 프로파일의 가공 강도를 테스트하는 측면 중 하나입니다.
3단계: 알루미늄 프로파일 고정
절단 및 드릴링 후에는 알루미늄 프로파일을 알루미늄 프로파일 커넥터로 연결해야 합니다. 설치 마스터가 도면에 따라 설치하기만 하면 원하는 알루미늄 프로파일 프레임, 장비 후드, 파이프라인 작업대 등을 제작할 수 있습니다.
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게시 시간: 2024년 8월 14일
