알루미늄 프로파일은 알루미늄 가공재료의 주요 변종 중 하나로 독특한 장식, 우수한 차음성, 보온성, 재활용성으로 건축분야에서 널리 사용되고 있으며, 압출성형과 높은 기계적, 물리적 특성으로 인해 건축분야에서 널리 사용되고 있습니다. 열 전도성 및 높은 비강도 등. 운송, 전자, 기계, 경공업, 석유, 화학 산업, 항공, 우주 항공 및 기타 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 오늘은WJ-LEAN알루미늄 프로파일의 공정 흐름을 소개합니다.
1단계: 원료 선택
공업용 알루미늄 프로파일은 알루미늄 막대를 금형 압출 성형을 통해 가열하여 얻은 공업용 프레임 프로파일이며, 알루미늄 막대는 알루미늄 잉곳을 통해 주조되며 공업용 알루미늄 프로파일 원료라고합니다. 원자재는 산업용 알루미늄 제품의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
2단계: 알루미늄 막대 가열
알루미늄 막대의 가열 처리는 온도 제어를 보장해야 합니다. 온도가 너무 높거나 너무 낮으면 완제품의 경도에 직접적인 영향을 미치므로 가열 및 냉각 과정에서 온도를 엄격하게 제어해야 합니다.
3단계: 금형 설계
산업용 알루미늄 프로파일은 금형을 통해 가열하여 알루미늄 막대를 압출하는 최종 제품이며 금형은 요구 사항에 따라 고정밀 사양으로 설계되어 프로파일 제품의 필수 사양과 단면을 압출하는 데 사용됩니다.
4단계: 산업용 알루미늄 압출
압출 온도는 압출 생산에 있어서 기본적이고 중요한 공정 요소입니다. 압출 속도는 압출 공정 중에 주의 깊게 제어되어야 합니다.
5단계: 산업용 알루미늄 프로파일 교정 교정
알루미늄 프로파일의 직진성은 알루미늄 프로파일을 기계 장비에 사용할 수 있는지 여부에 영향을 미치므로 알루미늄 프로파일의 직진성은 알루미늄 프로파일 품질의 중요한 표준 중 하나입니다. 일반적으로 압출 프로파일은 직선성을 위해 곧게 펴야 합니다.
6단계: 수동 에이징
압출에 의해 생산된 알루미늄 프로파일은 노화 전 경도가 낮아 완제품으로 사용할 수 없으므로 일반적으로 강도를 향상시키기 위해 노화를 거쳐야 합니다.
7단계: 샌드 블라스팅
압출 성형 후 산업용 알루미늄 프로파일의 표면에는 뚜렷한 늘어짐 선이 있으며 표면 미세 기공은 크고 상대적으로 거칠며 샌드블라스트 처리해야 합니다.
8단계: 표면 산화 처리
일반 알루미늄 프로파일 표면은 은백색 양극 산화 처리되어 우아하고 아름답고 내식성이 뛰어납니다. 일반적으로 이 단계를 수행하면 냉각 후 완성된 알루미늄 프로파일이 나옵니다.
9단계: 포장
산업용 알루미늄 제품의 품질 요구 사항은 매우 높기 때문에 전체적인 외관의 아름다움이 매우 특별하므로 이후 포장에서는 요구 사항이 매우 엄격합니다.
완성된 알루미늄 프로파일 가공 공정
1단계: 자르기
알루미늄 프로파일의 길이는 일반적으로 6.01m이며 도면에 따라 알루미늄 프로파일을 미세 절단해야 합니다. 일반적인 절단 오류는 0.5mm 이하입니다. 절단 길이 외에도 알루미늄 프로파일은 대각선 및 대각선으로도 절단할 수 있습니다.
2단계: 치아에 구멍을 뚫고 탭하기
일반적으로 알루미늄 프로파일을 내부적으로 연결하는 경우 펀칭 및 탭이 필요하며 다른 사양의 알루미늄 프로파일의 펀칭 및 태핑에 사용되는 드릴 나이프는 동일하지 않습니다. 따라서 펀칭 및 태핑도 알루미늄 프로파일의 가공 강도를 테스트하는 측면 중 하나입니다.
3단계: 알루미늄 프로파일 고정
절단 및 드릴링 후에는 알루미늄 프로파일을 알루미늄 프로파일 커넥터와 연결해야 합니다. 도면 설치에 따라 설치 마스터만 있으면 원하는 알루미늄 프로파일 프레임, 장비 후드, 파이프라인 작업대 등을 만들 수 있습니다.
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게시 시간: 2024년 8월 14일
