헤비 튜브 사각 시스템은 고밀도 저장 선반 시스템 중 하나입니다. 빔 선반(HR)을 기반으로 팔레트는 경사면의 롤러에 보관되어 픽업의 한쪽 끝에서 끝까지 미끄러집니다. 이후 팔레트는 앞으로 이동합니다. 이 시스템은 공간을 효과적으로 활용하고 지게차 사용을 줄입니다. 헤비 튜브 사각 시스템은 팔레트에 대한 요구 사항이 높습니다. 현재 목재 팔레트의 적용은 비교적 성숙된 상태입니다. 철제 팔레트와 플라스틱 팔레트는 실제 저장 중량을 기반으로 한 감쇠 실험을 통해 롤러 경사각을 결정해야 합니다.
이 시스템의 특징은 다음과 같습니다.
◆냉장고, 임대료가 비싼 창고 등 단위면적 비용이 높은 창고에 적용 가능
◆선입선출 보관원칙을 실현하였으며, 식품, 제약 등 보관일자에 대한 엄격한 요구사항이 있는 보관에 적합합니다.
◆ 약 20% 정도의 피킹 성능을 제공할 수 있습니다.
◆드라이브인 진열대에 비해 안전성과 운영 효율성이 높습니다.
◆보형선반과 비교 시 지면 이용률을 약 70% 증가시킬 수 있습니다.
◆전방 포크리프트 또는 카운터밸런스 포크리프트에만 사용이 가능하며, 드라이브인 타입에 비해 포크리프트 운전 요구 사항이 낮습니다.
이 외에도 중력 선반에 대해 주의해야 할 점이 몇 가지 있습니다.
첫 번째는 선반의 전체 깊이(즉, 가이드 레일의 길이)가 너무 길어서는 안 된다는 것입니다. 이론적으로 레일이 길수록 단일 품목의 보관 공간이 더 넓어집니다. 하지만 일반적으로 레일은 너무 길지 않습니다. 첫 번째 이유는 레일이 너무 길면 상품의 미끄러짐에 영향을 미치기 때문입니다. 두 번째 이유는 상품이 충분하지 않으면 적재에서 출하까지의 거리가 너무 길어지고 속도가 매우 빨라져 터미널에서 전복 현상이 발생할 수 있기 때문입니다.
둘째, 선반 트랙이 비교적 긴 경우, 일반적으로 트랙 중앙에 댐퍼를 설치하여 상품의 미끄러짐 속도를 늦춰 뒤집힘 현상을 방지합니다. 동시에 팔레트 상품이 바닥으로 미끄러질 때 과도한 충격으로 인해 전복되는 것을 방지하기 위해 램프 최하단에 완충 장치와 픽업 파티션 장치를 설치해야 합니다.
셋째, 이 유형의 선반은 너무 높아서는 안 됩니다. 일반적으로 이 유형의 선반 높이는 6~6m 이내여야 하며, 팔레트 하나의 무게는 일반적으로 1,000kg 이내로 관리됩니다. 그렇지 않으면 신뢰성과 작동성에 문제가 발생합니다.
따라서 공장에서 소량의 대량 상품을 보관해야 하는 경우 중력 선반을 사용하는 것이 좋으며, 이는 많은 이점을 가져다줄 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 10월 12일
