Lean and Flexible Production Line은 린 생산 관행의 진정한 적용의 운송 업체입니다. 매우 일반적인 마른 생산 라인은 사람들의 흐름과 물류의 구별, 폐기물 제거 및 인식 개선과 같은 많은 마른 아이디어를 제공합니다. 따라서 어떻게 마른 생산 라인을 효율적으로 설계 할 수 있습니까? 다음을 설명하기 위해 몇 가지 점을 통해 아래로!
1. 값 스트림 정의 : 먼저, 전체 생산 공정을 분석하여 제품의 가치 스트림, 즉 전체 가치 사슬, 즉 원자재에서 고객에게 전달 된 최종 제품으로의 전체 가치 사슬을 정의하십시오. 후속 개선을 위해 각 프로세스의 값과 폐기물을 식별하십시오.
2. 폐기물 식별 및 제거 : 가치 스트림 분석을 통해 대기 시간, 재고 돌출, 불필요한 운송 등과 같은 생산 공정에서 모든 종류의 폐기물을 식별 한 다음 생산 공정 최적화, 재고 감소, 장비 레이아웃 개선 등과 같은 이러한 낭비를 제거하는 조치를 취하십시오.
3. 공정 개선 구현 : 식별 된 폐기물에 따라 생산 공정을 개선합니다. 5S 마감, 단일 포인트 작업, 표준화 작업 등과 같은 린 도구를 사용하여 생산 공정을 최적화하고 효율성과 품질을 향상시킬 수 있습니다.
4. 자동화 기술 소개 : 린 생산 라인에서 자동화 기술의 도입은 생산 효율성과 품질 안정성을 향상시키기 위해 고려 될 수 있습니다. 예를 들어, 자동화 장비 및 로봇을 사용하여 수동 작동을 대체하고 인적 요소의 간섭을 줄이며 생산 라인의 안정성과 일관성을 향상시킵니다.
5. 직원의 참여에 대한 인식 양성 : 린 생산 라인의 성공은 직원의 적극적인 참여와 지속적인 개선에 대한 인식과 분리 할 수 없습니다. 따라서 직원의 참여 감각을 육성하고, 고객이 개선을위한 제안을하도록 장려하고, 교육과 지원을 제공하여 린 생산의 구현에 더 잘 적응하고 홍보 할 수 있도록해야합니다.
6. 연속 개선 : LEAN 생산은 지속적인 개선 과정으로, 생산 라인의 영향에 대한 지속적인 모니터링 및 평가, 실제 상황에 따라 조정 및 개선이 필요합니다. 지속적이고 효율적인 운영을 보장하기 위해 생산 라인의 정기적 인 평가 및 개선.
우리의 주요 서비스 :
Creform 파이프 시스템
카라쿠리 시스템
알루미늄 프로파일 시스템
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