와이어 로드 연성 시스템은 일본 도요타 자동차의 린 생산(Lean Production) 개념에서 유래되었으며, 일본 야자키 화학(YAZAKI Chemical Co., LTD.)에서 개발되었습니다. 이후 북미 자동차 회사(North American Motors)는 1,600만 달러를 투자하여 이 와이어 로드 제품을 자동차 공장의 표준 린 물류 제품 시스템으로 연구 및 적용했습니다. 이러한 시스템은 현재 세계 시장에서 인정받고 있습니다.
와이어 로드 제품은 모듈식 파이프 부속품 및 연결 장치 시스템으로, 모든 창의적인 아이디어를 맞춤형의 현실적인 구조물로 구현할 수 있으며, 매우 간단하고 빠르게 저렴한 비용으로 제조할 수 있습니다.
와이어 로드 제품용 파이프 부속품과 연결 부품을 사용하면 상상력만으로도 다양한 제품을 만들 수 있습니다. 만들기 쉬울 뿐만 아니라 매우 흥미롭기도 합니다.
와이어 로드 제품 시스템은 누구나 설계 및 설치할 수 있고, 어떤 크기로든 설계가 가능하며, 매우 가볍고 다루기 쉽습니다.
제품 특징
1. 단순성:
선재 제품은 이해하기 쉬운 가장 단순한 산업 생산 개념을 사용하며, 선재 제품 제조 설비는 하중 설명 외에 너무 많은 세부 데이터와 구조 규칙을 고려할 필요가 없습니다. 생산 라인 작업자는 각자의 작업장 조건에 따라 선재 제품을 설계하고 제조합니다.
2. 유연성:
단순한 설계를 통해, 와이어 로드 제품 생산 설비와 같이 뛰어난 유연성을 갖춘 효율적인 자재 처리 시스템을 생산할 수 있으며, 이를 통해 사용자는 자신의 특별한 요구에 따라 설계, 제작 및 조정할 수 있습니다.
3. 유연성:
현대 생산품의 다양화로 인해 물류 스테이션 장비의 변화와 생산 공정의 지속적인 조정이 필수적입니다. 모듈형 부품은 거의 모든 종류의 중소형 스테이션 장비에 적용 가능합니다. 변화는 불가피하며, 와이어 로드 제품의 표준 부품을 사용하면 현장의 변화하는 공정에 맞춰 손쉽게 개조할 수 있습니다.
4. JIT 생산 방식을 준수하십시오.
하루에 100개 제품을 생산하는 경우, 1,000개의 부품 재고를 보유할 필요가 없습니다. 와이어 로드 제품 생산 라인에 설치하는 린 랙과 린 툴은 작업 효율을 향상시키고, 작업 공간을 확보하며, 린 생산의 선입선출 원칙에 따라 생산 공정 단계를 간소화하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
5. 근무 환경을 개선하십시오:
와이어 로드 제품은 부품과 공구를 집어 올리고 놓는 데 필요한 시간과 움직임을 줄여줄 뿐만 아니라, 주요 구성 요소가 플라스틱으로 덮여 있어 작업장에서의 부상 위험을 줄이는 데에도 도움이 됩니다.
6. 확장성:
와이어 로드 제품 시스템은 다양한 제품 요구에 따라 기존의 린 자재 랙과 호환되는 새로운 액세서리를 설계할 수 있으며, 다양한 생산 방식이나 작업대의 활용도를 높일 수 있습니다.
7. 재사용 가능:
선재 제품의 부속품은 재사용 가능하며, 제품 또는 공정의 수명 주기가 끝나면 선재 제품의 구조를 변경하고 기존 부속품을 재조립하여 새로운 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
8. 인체공학적:
와이어 로드 제품 제조 기기는 높이 조절이 간편하여 작업자가 최적의 작업 자세를 취할 수 있습니다.
9. 지속적인 개선:
선재 생산 시스템은 대다수 직원의 혁신과 창의성을 자극할 수 있으며, 최상의 결과는 제품과 공정의 지속적인 개선으로 이어집니다. 이는 많은 기업들이 직원들의 혁신을 장려하는 추세와도 일맥상통합니다.
게시 시간: 2024년 3월 15일
