알루미늄 가공 소재의 주요 종류 중 하나인 알루미늄 프로파일은 독특한 장식성, 뛰어난 방음성, 단열성 및 재활용성으로 건설 분야에 널리 사용됩니다. 또한 압출 성형성, 우수한 기계적 및 물리적 특성, 뛰어난 열전도율, 높은 비강도 등의 장점으로 운송, 전자, 기계, 경공업, 석유, 화학 산업, 항공, 우주 산업 등 다양한 분야에서 사용이 확대되고 있습니다. 오늘,WJ-린알루미늄 프로파일의 공정 흐름을 소개합니다.
1단계: 원자재 선택
산업용 알루미늄 프로파일은 알루미늄 봉을 가열하여 금형 압출 성형으로 얻은 산업용 프레임 프로파일이며, 알루미늄 봉은 알루미늄 잉곳을 통해 주조되는데, 이를 산업용 알루미늄 프로파일의 원료라고 합니다. 원료는 산업용 알루미늄 제품의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
2단계: 알루미늄 막대 가열
알루미늄 봉의 열처리는 온도 제어가 필수적입니다. 온도가 너무 높거나 낮으면 완제품의 경도에 직접적인 영향을 미치므로 가열 및 냉각 과정에서 온도를 엄격하게 제어해야 합니다.
3단계: 금형 설계
산업용 알루미늄 프로파일은 알루미늄 봉을 가열하여 금형을 통과시켜 압출하는 최종 제품이며, 금형은 높은 정밀도로 설계되어 필요한 규격과 단면의 프로파일 제품을 압출하는 데 사용됩니다.
4단계: 산업용 알루미늄 압출
압출 온도는 압출 생산에 있어 기본적이고 중요한 공정 요소입니다. 압출 속도 또한 압출 공정 중에 신중하게 제어해야 합니다.
5단계: 산업용 알루미늄 프로파일 교정
알루미늄 프로파일의 직진도는 기계 장비에 사용될 수 있는지 여부에 영향을 미치므로, 알루미늄 프로파일의 품질을 평가하는 중요한 기준 중 하나입니다. 일반적으로 압출 성형된 프로파일은 직진도를 확보하기 위해 교정 작업이 필요합니다.
6단계: 수동 노화
압출 방식으로 생산된 알루미늄 프로파일은 시효 처리 전에는 경도가 낮아 완제품으로 사용할 수 없으므로 일반적으로 강도 향상을 위해 시효 처리를 해야 합니다.
7단계: 모래 분사
압출 성형 후 산업용 알루미늄 프로파일 표면에는 뚜렷한 늘림 자국이 생기고, 표면의 미세 기공이 크고 비교적 거칠기 때문에 샌드블라스팅 처리가 필요합니다.
8단계: 표면 산화 처리
일반적으로 알루미늄 프로파일 표면은 은백색의 아노다이징 처리되어 우아하고 아름다우며 내식성이 뛰어납니다. 이 공정을 거친 후 냉각되면 완성된 알루미늄 프로파일이 나옵니다.
9단계: 포장
산업용 알루미늄 제품은 품질 요구 사항이 매우 높고 외관의 아름다움 또한 매우 중요하기 때문에 후속 포장에 대한 요구 사항도 매우 엄격합니다.
알루미늄 프로파일 가공 공정 완료
1단계: 자르기
알루미늄 프로파일의 길이는 일반적으로 6.01미터이며, 도면에 따라 정밀 절단이 필요합니다. 당사의 일반적인 절단 오차는 0.5mm 이하입니다. 길이 절단 외에도 알루미늄 프로파일은 대각선 및 비스듬한 절단도 가능합니다.
2단계: 드릴로 구멍을 뚫고 나사산을 낸다.
일반적으로 알루미늄 프로파일을 내부적으로 연결할 때는 펀칭과 탭핑 작업이 필요한데, 이때 사용되는 드릴 날의 종류는 규격에 따라 다릅니다. 따라서 펀칭과 탭핑 작업은 알루미늄 프로파일의 가공 강도를 시험하는 중요한 요소 중 하나입니다.
3단계: 알루미늄 프로파일 고정
절단 및 드릴링 후에는 알루미늄 프로파일 커넥터를 사용하여 알루미늄 프로파일을 연결해야 합니다. 설치 전문가가 도면에 따라 설치하면 원하는 알루미늄 프로파일 프레임, 장비 후드, 파이프라인 작업대 등을 제작할 수 있습니다.
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게시 시간: 2024년 8월 14일
